松下YC-300TSP焊机典型故障及排除方法一.典型故障分析
1.无高频：
1.1故障原因：
（1）电源保险丝（3A）熔断。
（2）焊炬开关电缆断路。
（3）焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。
（4）MS2交流接触器触点68号线与40号线未接通。
（5）P板CR12继电器接点粘连。
（6）高频变压器次级短路。
（7）主接触器未吸合。
（8）在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。
（9）高频回路有故障。
1.2高频回路故障分析及处理方法：
1.2.1引起无高频的原因有以下几种：
（1）继电器CR2接点不吸合，使高频变压器HFIr 初级无30V电压。
（2）高频变压器HFTr本身损坏。
（3）高压电容C5损坏。
（4）火花间隙sG间隙太大。
1.2.2处理措施：
（1）当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。
关闭焊机电源开关，用短路线将主控P板上的35点和42点短路。然后，打开焊机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P板上；若无高频产生，则故障发生在高频回路本身。
（2）当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P板上的CR12继电器接点粘连。后面将详细介绍该问题解决方法。
（3）当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFIr损坏。这种情况大多出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换HFTr的办法解决。
（4）当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.7~0.9mm。故障即可排除。
2.高频时有时无：
电网电压过低或波动太大。（正常电压网压应为：380±10%）
3.有高频，但不引弧（焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）：
3.1焊枪电缆太长，造成高频衰减。
3.2焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高频泄漏。
4.空载电压低于正常值
空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V。
4.1故障原因：
（1）外接配电开关缺相。
（2）焊机内主接触器或其它地方相序错误。
（3）焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。
（4）晶闸管模块损坏缺相。
（5）晶闸管保护板损坏造成缺相。
（6）主控P板有间题造成缺相。
4.2关于晶闸管缺相的检查方法：
用万用表分别测量线路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23号线之间的电阻值。正常时应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明此路有问题。应分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是否正常。
晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时应为30~40Q，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。
5.焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高：
分流器过热氧化，反馈信号不准造成。
6.有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹
输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。
7.无电流输出：
P板上运算放大器IC4损坏。
8.其它
8.1焊缝边缘有黑点，表面不光洁：
气体纯度不够。
8.2焊机不能实现自锁功能：
主回路中电流反馈控制线有断路（排除P板故障）。
8.3打开焊机电源开关，空气开关即掉闸：
主回路晶闸管损坏。
8.4水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮：
（1）水压开关损坏。
（2）焊炬内部循环水路有阻塞现象
