米勒机器人维修,米勒焊机操作说明书
1-1控制按钮
注：1、对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2、铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1.编码控制钮
2.电流及参数显示表
3.电压表
4.极性控制钮
5.工艺控制钮
6.输出控制钮
7.脉冲控制钮
8.工序控制钮
9.气体/电极力控制钮
10.交流波型控制钮
11.电流和点焊时间控制钮
12.存储按钮
13.电源开关
1-2编码控制钮
1、编码控制钮
利用本控制钮，与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。
1-3电流控制钮
1A电流控制按钮2编码控制钮3电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4电流及参数显示表
1-4电流及参数显示表
电流表
电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数：电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。
1-5电压表
电压表
显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示（一）
1-6极性控制钮
1极性控制钮
按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG焊，设置机器到DCEN；手弧焊设置到DCEP。
AC---对TIG和手弧焊使用交流。
1-7工艺控制钮
工艺控制钮
触压触摸按钮，直到所选工艺的等变亮。
高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。提弧启弧----是一种启弧方法，其中钨极必须与工件接触，该方法可
1-8高频启弧和高频TIG启动程序
提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN或ACTIG工艺。
高频启弧
当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9输出控制钮
1、输出控制按钮
按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控--应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
远控2T保持--应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。
开启---选定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMAW）或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启
2、开启LED输出时开启LED灯闪蓝光。
1-10脉冲控制按钮
1.脉冲控制按钮
选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮启脉冲。开启（ON）---该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放钮开启（ON）LED灯熄灭。
2.编码控制钮（设定数值）
3.电流表（显示数值）PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观；
PEAK：每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGNDA（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，
它可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分比。
注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。
应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入。
1-11工序控制按钮
1、工序控制钮
选择TIG工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后，此功能不起作用。按下按钮直到期望参数的LED灯亮。
2、编码控制钮（设定参数）
3、电流表（显示数值）INITIALA（初始电流）：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。
应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。
INITIALt（启始时间）（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。
INITIAL slopet（初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。
4、电流控制钮
焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮两次，设定需要的焊接时间。
FINAL slope t（终止坡降时间）：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间。设定为零时，无该功能。
应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。
FIANLA（终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。
FINALt（终止时间）（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制按钮，旋转编码钮，设定终止电流时间。
1-12气体/电弧力控制按钮
1、气体/电弧力控制按钮
按下控制按钮，直到选定功能的LED灯亮。
2、编码控制钮（设定数值）
3、电流表（显示数值）预先送气：高频TIG工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控制钮设置启弧前气流的时间。
应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧。
滞后停气：TIG焊工艺时，利用控制钮设定焊接停止后气流的时间。
应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间。
电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制钮设定电弧力控制量。设置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。设置数增加，低弧压下的短路电流也增加。
应用：电弧力控制有助于启弧，通过增加低弧压下的电流进行垂直焊或仰焊，减少焊接时的粘条。
清理功能：为了打开气阀，启动清理功能，按下并保持调节按钮一定时间，清理时间可以设定为1到50秒，缺省设置为零。调整时，按住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示
[pug]，右边显示清理时间。按下任何开关，清理将结束显示，但气流仍继续，直到达到预设的时间。应用：清理功能用于清洁气管。
1-13交流波型控制钮
1、交流波型控制按钮
按下控制按钮直到期望功能的LED灯亮起。
2、编码控制钮（设定数值）
3、电流表（显示数值）
平衡：交流平衡控制仅在交流TIG时起作用，用于设定极性处于焊极负的时间的百分比。
应用：焊接氧化物形成材料，如铝和镁时，过度的清理没有必要。要形成好的焊缝，仅需沿着焊脚侵蚀2.5毫米的区域。使用交流平衡控制侵蚀区域的宽度。焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设定。
交流频率：交流频率控制仅在交流TIG时起作用，利用该控制设定交流频率。
应用：交流频率控制电弧宽度和方向。频率减少，电变宽、更分散，不容易控制方向，频率增加，电弧变窄、更集中，方向控制更容易，随着交频率的增加，焊接速度可能增加。
EN电流：使用该控制选择焊极负时的电流值。
EP电流：使用该控制选择焊极正时的电流值。
EN电流和EP电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流。EN和EP之比为2：1或3：1是一个很好的起始点。这样可以有清理作用，并向工件输送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。
4电流控制按钮
5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下，改变平均电流，而保证EN电流和EP电流比不变，欲改变平均电流值，按下电流控制按钮，旋转编码控制按钮，改变的电流值显示在电流表上。
1-14点焊时间控制
1、点焊时间显示表
2、电流控制按钮
3、编码控制钮
设置点焊参数：按下电流按钮（显示表ALED灯亮），旋转编码钮设置点焊时间（0.1--25秒），缺省设置为1秒。
应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式。
1-15存储
1、存储（程序存储1-4）按钮
2、极性控制按钮（仅适用于Dynasty机型）
3、工艺控制按钮
创造、改变或恢复一个焊接参数程序时，执行如下操作：
首先，按下存储按钮，直到所选的程序存储位置处的LED灯亮。
其次，按下极性控制按钮，直到希望的极性AC或DC的LED灯亮。
第三，按下工艺按钮，直到选择的工艺一高频脉冲TIG、提升启弧TIG、或手弧的LED灯亮。第四，改变或设置所有的参数。
