安川电机（中国）有限公司成立于1999 年 4 月，主要负责安川品牌的机器人、伺服电机、控制器、变频器等机电一体化产品在中国国内的销售。安川致力于生产现场的核心动力，利用产品群的多样化功能，通过不同产品的组合方式向客户提供解决方案。并以i³-Mechatronics（i立方-机电一体化）概念创造出的高附加值（生产现场数据的整合化、智能化、创新化）为切入点，助力实现“数字数据管理”和“智能制造”的智能工厂创建。
【高柔性锂电池外观检测系统】
高柔性锂电池外观检测系统，是安川自主研发的锂电池自动检测系统。其中包括安川自主研发的高速双腕SCARA，其性能更稳定、速度更高、性价比也更高。
同时，该系统配备了YCP（YASKAWA Cockpit）数据监测系统，可以实时收集、分析数据，并将数据可视化。
【特点】
01：采用大型SCARA吊装设置，增加空间利用率。
02：全机器人外观检测，换型更高效。
03：信息收集一元化，各环节可追溯。
04：搭载通用运动控制器，实现柔性化设备搭建。
【人机协作电池盒焊接系统】
人机协作电池盒焊接系统由协作机器人焊接电池壳，并通过YCP（YASKAWA Cockpit）软件收集焊接数据，自主分析焊接质量。
【特点】
01：协作机器人具备安全功能，无需围栏，可直接拖动示教点位，实现安全灵活的自动化焊接。
02：配备了智能示教器，可依据用户视角建立智能坐标系，可实现直观的上下左右等示教。
03：在伺服弧焊系统中，使用安川高动态响应伺服电机，可实现推拉脉冲送丝与电流波形的协同调控。
04：整个系统作为可移动单元，灵活布局。
【数字化锂电池组装系统】
数字化锂电池组装系统，使用7kg和8kg负载的通用型机器人在锂电池组装工位分别进行工件搬运、螺丝紧固工作。
【特点】
01：利用安川YRM控制机器人与伺服电机进行拧螺丝作业。
02：通过YCP（YASKAWA Cockpit）实现对设备力矩数据的收集与分析，应用于识别工件重量和拧螺丝OK/NG的判定。
03：接收设备的实时数据，传至YCP（YASKAWA Cockpit），并将设备数据统一至同一时间轴，有利于进一步数据分析。
04：从总控（YRM）到执行机构（机器人、伺服电机拧螺丝）、 数据收集的YCP（YASKAWA Cockpit）软件均是安川自有产品，实现运动控制&数据收集分析闭环。
【机器人综合教育系统】
机器人综合教育系统，由机器人模拟多种作业用途的场景提供给用户学习，并提供全套二次开发平台，适合于从初学到开发的人群。
【特点】
01：使用安川最新的GP4小型通用机器人，能够实现紧凑布局下的高速作业。
02：利用安川的YCP（YASKAWA Cockpit）软件能够实时监控机器人及周边设备的运行状态，并分析得到的数据进行相应的诊断预测。
03：通过二次开发软件Motoplus与仿真软件的扩展功能模块YASKAWA PATH PLANNING（YPL），不仅能够实现由外部设备控制机器人动作并实时修正运动轨迹，还能自动规划避开障碍物的运动轨迹。
【AIoT拣选系统】
AIoT拣选系统，利用AI+机器学习功能不断训练机器人，通过YCP收集数据、自主分析，实现高效分拣作业。
【特点】
01：使用SCARA实现高速作业，提高生产力。
02：倒挂安装节省空间，伸展范围扩大。
03：使用机器人自带传感装置，不依赖视觉，实现精准拣选作业。
04：根据机器学习训练模型（通过YASKAWA Cockpit收集数据），自主分析，实现自律分拣作业。
【自律性的汽车点焊单元】
自律性的汽车点焊单元，在有限空间内配置多种类型机器人，完成搬运、点焊以及弧焊作业。利用安川机器人纤细的体型，可在同一工位中布置更多的机器人以缩减产线工位数和机器人台数。
导入了安川本土化NC伺服定位装置，以实现高精度定位和柔性生产。
同时，配以安川自主研发的边缘计算软件YCP以实现机器人情报和周边设备情报的统一收集，为今后的IOT打下基础。
